Hvor energieffektive er stentermaskiner?

Det vet alle eiere av tekstilfabrikkerstenter maskinerer de "store gutta" på produksjonslinjen, kjører uten stopp hver dag, samler opp strøm og dampregninger som vann. Nye stentermaskiner sies å være energieffektive, men er det bare en markedsføringsgimmick, eller sparer de virkelig penger?

Gassfyrt infrarød oppvarming

Tradisjonellstenter maskinerstole på damp for å varme opp tørkekammeret, noe som resulterer i mye varmetap og utilstrekkelig tørking av stoffet, noe som sløser en betydelig mengde damp. Nyere maskiner bruker gassfyrt infrarød oppvarming, og tilfører varme direkte på stoffet uten tap.

Gjenvinning av spillvarme

Mange stentermaskiner er utstyrt med gjenvinningsenheter for spillvarme, en avgjørende energisparende funksjon. Tidligere ble spillvarme fra tørkekammeret direkte ventilert utendørs, en bortkastet og varm prosess; nå går den i rør for å varme opp kaldt vann, som deretter enten føres tilbake til kjelen eller brukes til å vaske stoff.

Motoroppgradering til invertermotor

Den gamle Stenter-maskinens motor hadde en fast hastighet, kjørte med samme hastighet uavhengig av stoffvolum eller arbeidsbelastning, og forbrukte full kraft selv på tomgang. De nye maskinene er utstyrt med invertermotorer, på lik linje med inverterklimaanlegg i boliger; de løper raskere når det er mer stoff og bremser automatisk ned når det er mindre stoff, når du skifter stoff eller justerer maskinen.

Driftsteknikker

Energisparing handler ikke bare om selve Stenter-maskinen; dyktige operatører må også vite hvordan de skal betjene den. Erfarne operatører vet at forskjellige stoffer krever forskjellige temperaturer - for eksempel trenger ikke tynn chiffon høy temperatur, 130 ℃ er nok; å sette den til 150 ℃ er bortkastet. Maskinhastigheten må også tilpasses temperaturen; gå saktere for tykkere stoffer og øk hastigheten passende for tynnere stoffer, slik at stoffet ikke "tørker formålsløst" i tørkerommet.